如何制造激光切割機？

如何制造激光切割機？ - DIY 指南

介紹

大家都知道，要想成為一名合格的創(chuàng)客或 DIY 愛好者，激光切割機基本是入門必修課，但是可能會出現(xiàn)很多問題，如果能自己搭建一個，是不是問題就迎刃而解了？

我要分享的項目是去年做的一臺激??光切割機。相信大家都很熟悉激光切割機（又稱激光雕刻機激光雕刻機是目前市場上最流行的雕刻機之一（因為可以做激光雕刻作業(yè)），也是創(chuàng)客做項目的神器，其快速加工、高效利用板材、實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法達到的切割工藝等優(yōu)勢深受大家的喜愛。

通常使用數(shù)控機床進行加工時，與激光切割相比，存在以下問題：加工前需要安裝和更換刀具、對刀、噪音過大、加工時間長、粉塵污染、刀具半徑等問題。切割的優(yōu)越性促使我產(chǎn)生了自己制作激光切割機的想法。

有了這個想法之后，我就開始對這個想法進行可行性研究，經(jīng)過對各種類型的激光切割機進行多方調(diào)研和比較，結(jié)合自身條件和加工需求，權(quán)衡利弊后，制定了分步搭建方案，采用模塊化設(shè)計制作，可拆卸可升級。

經(jīng)過60天，機器各部件采用模塊化設(shè)計，通過模塊化的理念，加工生產(chǎn)方便，最終組裝就夠了，資金壓力也不會太大，所需零件可以分步購買。完成的機器尺寸達到1960mm*1200mm*1210mm，加工行程為1260mm*760mm，切削功率為 100W.可一次性加工大量零件，具有激光切割、雕刻、掃描、刻字、打標等功能。

項目計劃

整個項目制作涉及七大部分，分別是：運動控制系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、激光管控制系統(tǒng)、導光系統(tǒng)、吹排氣系統(tǒng)、燈光聚焦系統(tǒng)、運行優(yōu)化等方面。

制作首字母的總體思路是：

1.生產(chǎn)的激光切割機的行程必須大，以填補加工范圍的空白數(shù)控機床面積不夠大，可以省去預先切割板材的麻煩，還可以利用其激光劃線功能，直接對大板進行劃線，解決了手工劃線的難題。

2、因為行程增加，激光切割機的功率不能太低，否則激光在空氣傳導中會有一定的損耗，所以整體功率不能低于 100W.

3、為了保證激光切割機的精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，整體材質(zhì)選擇必須為全金屬。

4、使用操作方便。

5、設(shè)計結(jié)構(gòu)可滿足后續(xù)升級計劃。

控制板

DIY激光切割機

有了大致的DIY思路框架和計劃，我們就開始制作激光切割機的8個步驟吧。我會詳細說明具體的制作過程和涉及的細節(jié)。

步驟1.運動控制系統(tǒng)設(shè)計

第一步是運動控制系統(tǒng)，我用的是RDC6442S-B（EC）激光主板，這款控制主板可以控制X、Y、Z、U四個軸，主板自帶交互顯示屏，機器的運行狀態(tài)、加工文件的存儲、機器的調(diào)試都可以通過操作屏完成，但有一點需要注意的是XYZ軸的電機控制參數(shù)需要連接電腦進行參數(shù)設(shè)置。

例如：空載加減速、切割加減速、空載轉(zhuǎn)速、電機位置誤差修正、激光器類型選擇等?？刂葡到y(tǒng)采用24V直流供電，需要24V開關(guān)電源，為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用兩路24V開關(guān)電源，一路24V2A直接給主板供電，另一路24V15A給三臺電機供電，同時220V輸入端接30A濾波器，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

控制系統(tǒng)測試

參數(shù)設(shè)置好之后就可以接上電機進行空轉(zhuǎn)測試了。這個階段可以驗證電機連接線、電機方向、屏幕運行方向、步進電機細分設(shè)置，導入切割文件進行試運行。我選擇的電機是兩相57步進電機，長度57mm，因為之前的項目剛好剩下3個，抱著不浪費的想法就直接用了。驅(qū)動器我選擇的驅(qū)動器是TB6600，就是普通的步進電機。放入電機驅(qū)動器，細分設(shè)置為64。

如果希望激光切割系統(tǒng)有更好的高速性能，可以選擇三相步進電機，扭矩較大，高速性能非常好。當然，經(jīng)過后續(xù)的測試，發(fā)現(xiàn)兩相57步進電機完全可以勝任激光掃描照片時X軸的高速運動，所以暫時就用它，后期需要升級的話再更換電機。

在安全保護系統(tǒng)方面，整體電路布局一定要高壓與低壓分開，走線時要注意不要有交叉，最重要的一點就是一定要接地，因為高壓通過時，金屬框架與外殼會產(chǎn)生感應(yīng)電，手摸上去會有麻麻的感覺，此時一定要注意有效接地，接地電阻最好不超過4歐姆（需測試地線），防止觸電事故，另外總電源開關(guān)也需加漏電保護開關(guān)。

限位開關(guān)

操作面板上還需要安裝急停開關(guān)，帶鑰匙的電源開關(guān)，各運動軸的X、Y、Z軸限位開關(guān)，激光管恒溫水保護開關(guān)，開蓋保護的急停開關(guān)，提高激光切割機的安全性。

電路布局

為了方便后續(xù)維護，每個端子都可以貼上相應(yīng)的標簽。

第 2 步。機械設(shè)計

第二步是機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計，這一步是整個激光切割機的重點，機器的精度，機器的運行都需要靠合理的機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。在設(shè)計之初，面臨的第一個問題就是確定加工行程，而加工行程的制定需要有一個初步的指導思想，需要多大的加工范圍呢？

結(jié)構(gòu)設(shè)計

一塊木板的尺寸是1220mm*2400mm，為了盡量減少裁板次數(shù)，木板寬度以1200mm作為長度加工范圍，加工寬度必須大于600mm，所以我把寬度定在700mm左右，長寬各加60mm長度用于夾緊或定位。這樣就能保證實際有效加工范圍是1200mm*700mm。按照加工行程范圍的大致估算，整體尺寸接近2米，沒有超出快遞最大2米的范圍，滿足要求。

五金配件

接下來就是采購五金配件，激光頭，一防，二防，同步帶輪等等。主框架我選擇了歐標4040厚鋁型材，因為XY軸的安裝精度決定了以后的加工精度，用料一定要扎實。激光頭X軸橫梁部分采用6040厚鋁型材，寬度比Y軸的4040要寬一些，因為當激光頭在中間位置的時候，鋁型材如果強度不夠就會變形。

五金配件

XY軸結(jié)構(gòu)設(shè)計

在設(shè)計XY軸結(jié)構(gòu)之前，首先測量并畫出五金配件及各個零部件，然后通過AutoCAD軟件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。

XY軸結(jié)構(gòu)設(shè)計

X軸的傳動由步進電機通過同步帶輪減速輸出到同步帶，同步帶的開口端與激光頭相連，X軸步進電機的轉(zhuǎn)動帶動同步帶移動，使激光頭橫向移動；Y軸的傳動相對來說稍微復雜一些，要讓左右直線滑塊用一個電機同步移動，需要用兩個直線模組并聯(lián)一個光軸，然后光軸再由步進電機驅(qū)動，同時帶動兩個直線滑塊，這樣才能移動Y軸，使X軸始終處于水平位置。

零部件加工及裝配

設(shè)計完成后，接下來就是零件的加工和組裝，加工X軸隔板， 3D 打印Y軸光軸支架、組裝鋁型材框架、安裝直線導軌等，最關(guān)鍵也是最繁瑣的就是精度的調(diào)整，這個過程需要反復調(diào)試，需要耐心。

Y軸連接光軸

1、光軸由2個聯(lián)軸器及光軸支架固定。

2、加工X軸墊板，用于將X軸鋁型材與Y軸的兩個直線模塊連接起來。

3、在XY軸鋁型材框架安裝過程中，必須保證框架的垂直度和平行度，因此在安裝過程中需要反復測量，確保尺寸準確。在安裝Y軸上的兩個直線導軌時，必須確保導軌與鋁型材平行，并通過百分表測量，確保平行度在0.05mm以內(nèi)。

安裝X軸激光頭、直線導軌、坦克拖鏈和步進電機

4、直線導軌安裝的時候需要保證導軌和鋁型材的平行度，每節(jié)導軌都需要用百分表進行測量，保證平行度在0.05mm以內(nèi)，為后續(xù)的安裝打下良好的基礎(chǔ)。

固定 X 軸位置

5、安裝Y軸同步帶，首先保證X軸處于水平狀態(tài)，用百分表進行標尺測量，測量后發(fā)現(xiàn)鋁型材本身有0.05mm左右的彎曲度，所以水平精度要控制在0.1mm以內(nèi)（最好將兩個百分表歸零），用卡子將兩個滑塊與X軸的位置固定好。

將正時皮帶穿入兩側(cè)

6、將正時皮帶穿過兩側(cè)，將左側(cè)正時皮帶固定。然后將左側(cè)接觸式百分表歸零，測量另一側(cè)的水平誤差，將水平誤差調(diào)整到0.1mm以內(nèi)，用卡子固定。然后固定右側(cè)同步帶。此時由于右側(cè)安裝操作，水平誤差肯定會增大。然后將百分表再次移到左側(cè)歸零，松開右側(cè)聯(lián)軸器，移動X軸?；瑒踊瑝K，將水平誤差調(diào)整到0.1mm以內(nèi)，用卡子固定扭矩聯(lián)軸器。

7.現(xiàn)在可以松開兩邊的夾鉗，測試Y軸移動時X軸是否處于水平位置，扭動Y軸同步輪，重復前面的測量過程。如果發(fā)現(xiàn)X軸不同步，可能是兩邊同步帶的松緊度不一樣或各結(jié)構(gòu)精度沒有調(diào)整好，那么就需要回到上一階段，重新調(diào)整一遍。只要同步帶的松緊度調(diào)整好，就要重新調(diào)整X軸，直到Y(jié)軸移動，X軸始終在0.1mm的水平誤差范圍內(nèi)。記住，這個階段要有耐心。

調(diào)整 XY 軸框架

8、檢查兩邊正時皮帶的松緊度是否一致，以輕輕下壓1-2cm深度為宜，使兩邊的深度保持一致。

9、安裝步進電機，安裝電機時需要注意調(diào)整其松緊度，同步帶過松會造成運動反沖，過緊會造成同步帶斷裂。

安裝 Y 軸步進電機

測試機械機構(gòu)穩(wěn)定性

連接控制系統(tǒng)測試機械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，連接電腦調(diào)試電機參數(shù)，測量繪制的圖形與設(shè)計尺寸的偏差，根據(jù)實際距離偏差調(diào)整步進電機的脈沖量，檢查機構(gòu)是否有反向間隙。各行程是否連貫，交點是否連通。進行重復繪制，通過重復繪制檢測重復定位精度。當然，也可以通過固定百分表、儀表等方式檢測機構(gòu)的重復定位精度。

連接控制系統(tǒng)進行測試

重復繪制三次后，可以看到所有筆畫都是一個地方，沒有任何重影，說明重新定位沒問題。目前XY軸已經(jīng)可以繪制圖形了，如果加上提筆功能，就可以變成大型繪圖儀了。當然，真正的目的是為了做激光切割機，所以還需要繼續(xù)努力。

XY軸完成后，下一步是制作Z軸。在制作Z軸之前，我們需要做 3D 建模設(shè)計整體框架，由于Z軸與切割平臺相連，固定在框架模塊上，所以必須一起設(shè)計制作，Z軸實現(xiàn)上升、下降功能，再將XY軸模塊直接放在其上，組合起來即可實現(xiàn)XYZ軸的功能。

設(shè)計 Z 軸升降平臺

利用Solidworks建模，設(shè)計激光切割工作臺整體框架及Z軸結(jié)構(gòu)。通過 3D 從這個角度看，結(jié)構(gòu)性問題能夠被迅速發(fā)現(xiàn)并迅速糾正。

移動平臺建筑

框架和結(jié)構(gòu)做好了，就可以制作機器底部的移動平臺了，整個激光切割機就放在平臺上，機器比較大，如果要制作激光切割工作臺面再搬上去，不太現(xiàn)實，而且工藝上也會影響機器的精度，所以只能制作底部移動平臺。

1、現(xiàn)在開始搭建底部的可移動平臺，先買5050加厚方鋼用來制作框架。

2、方鋼一根一根焊接而成，完成后非常牢固，整個人坐在上面也沒有問題。

3、將4個滾輪焊接到框架上，左邊留600mm的空隙，主要是為了預留恒溫水、氣泵的空間?，F(xiàn)在移動平臺的框架已經(jīng)焊接好了，下面需要安裝一層木板在上面和下面。

4、搭建機器的框架，從網(wǎng)上購買鋁型材，型號是4040國標鋁型材，使用這種國標鋁型材的主要原因是重量比較輕，安裝后容易搬運，強度好，四周的圓角比較小，方便后續(xù)鈑金面板的設(shè)計和安裝。

在客廳里搭建一個機架，太大了，放不下。

組裝 XY 軸及機架

5、組裝XY軸與機架，將完成的機架放到移動平臺上，再將調(diào)試好的XY軸安裝到機架上，整體效果還是不錯的。

6.開始制作Z軸支撐片，在鋁片上劃線，確定孔位，鉆孔攻絲，制作4片一模一樣的支撐片。

組裝 Z 軸升降螺釘

7、組裝Z軸升降絲杠，組裝T型絲杠、同步帶輪、軸承座、支撐板、法蘭螺母。

8、安裝Z軸升降絲桿、步進電機、同步帶。Z軸升降原理：步進電機通過兩邊張緊輪張緊同步帶，電機轉(zhuǎn)動時帶動四根升降絲桿同向轉(zhuǎn)動，使四個支撐點同時上下移動，切割平臺與支撐點連接處同時上下移動。安裝蜂窩板時需要注意平整度的調(diào)整，用百分表測量整個框架的高度差，將高度差調(diào)整到0.1mm。

氣路結(jié)構(gòu)、激光光路、鈑金蒙皮等機械結(jié)構(gòu)，后面涉及到相應(yīng)系統(tǒng)時會詳細講解，接下來介紹第三部分。

步驟3.激光管控制系統(tǒng)設(shè)置

1。選擇 CO2 激光管型號。激光管分為玻璃管和射頻管兩種，射頻管采用30V低壓精度高，光斑小，壽命長，但價格昂貴，而玻璃管壽命在1500小時左右，光斑比較大，采用高壓驅(qū)動，但價格便宜。如果只是切割木材，皮革，亞克力，玻璃管完全可以勝任，目前市面上大部分激光切割機都是采用玻璃管。由于成本問題，我選擇玻璃管，尺寸1600mm*60mm，激光管冷卻需要采用水冷，而且是恒溫水。

激光電源

我選擇的激光管電源是 100W 激光電源。介紹激光電源的作用。激光管正極發(fā)出近萬伏的高壓，由于激光濃度高， CO2 在高壓放電激發(fā)管內(nèi)通入氣體，在管尾產(chǎn)生波長為10.6um的激光，注意這個激光是不可見光。

CW5000 冷水機

2、選擇冷水機。激光管在正常使用過程中會產(chǎn)生高溫，需要通過水循環(huán)進行冷卻。如果溫度過高不及時冷卻，會對激光管造成不可逆的損壞，導致激光管壽命急劇下降甚至爆裂。水溫下降的速度也決定了激光管的性能。

冷卻方式有兩種，一種是水冷，一種是風冷，還有一種是采用空壓機冷卻的冷卻方式。如果激光管的 80W，空氣冷卻可以勝任，但如果超過 80W，必須采用壓縮機冷卻方式，不然熱量根本抑制不住，我選的恒溫水是CW5000型號，如果激光管功率升級，這款恒溫水還是可以勝任的，整機包括溫控系統(tǒng)、儲水桶、空壓機、冷卻板等模塊組成。

3、安裝激光管，將激光管安裝到管座上，調(diào)整激光管高度，使之與設(shè)計高度一致，注意小心輕放。

激光管安裝

連接恒溫出水管，需要注意的是進水口先從激光管正極進入，激光管正極進水口要朝下，冷卻水從底部進入，再從激光管負極上方出來，再經(jīng)過水循環(huán)保護開關(guān)回到回流口。恒溫水箱完成一個循環(huán)，當水循環(huán)停止時，水保護開關(guān)斷開，并反饋信號給控制板，控制板關(guān)閉激光管，防止過熱。

連接電流表

4、激光管負極接上電流表，再接回激光電源負極，激光管工作時，電流表可以實時顯示激光管的電流，通過數(shù)值可以對比設(shè)定功率與實際功率來判斷激光管工作是否正常。

5、接好激光電源、恒溫水、水保開關(guān)、電流表的電路，準備好防護眼鏡（因為激光管發(fā)的是看不見的光，所以要用10.6um的專用防護眼鏡），把激光管的功率設(shè)置為40%，打開點亮模式，把測試板放在激光管前面，按下開關(guān)發(fā)射激光，板子瞬間被點燃，測試效果很好。

接下來就是調(diào)整光路系統(tǒng)。

步驟4.激光管光導系統(tǒng)設(shè)置

第四部分是激光管導光系統(tǒng)設(shè)置。如上圖所示，激光管發(fā)出的激光經(jīng)過一面鏡子折射90度到達第二面鏡子，第二面鏡子再折射90度到達第三面鏡子。折射使激光向下射向聚焦鏡，聚焦鏡再將激光聚焦成非常精細的光斑。

本系統(tǒng)的難點在于加工過程中不管激光頭在什么位置，聚焦的光斑必須在同一點，也就是說在移動的狀態(tài)下光路必須重合，否則激光束就會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，無法出光。

首面鏡光路設(shè)計

鏡子支架的調(diào)節(jié)過程：鏡子與激光呈45度角，難以判斷激光點，需要 3D 打印一個輔助調(diào)整的45度支架，在通孔處貼上美紋紙，開啟激光點射模式（開啟時間0.1S，功率20%防止穿透），調(diào)整支架的高度、位置、旋轉(zhuǎn)角度，使光斑控制在圓孔的正中央。

第二面鏡光路設(shè)計

通過第二鏡支架的精確安裝位置和安裝高度 3D 設(shè)計第二面鏡軌跡，并用游標卡尺測量準確安裝第二面鏡支架（先安裝到初始位置）。

調(diào)整第一面鏡反射角度

調(diào)整第一面鏡角度的過程：移動Y軸靠近鏡面，打點，再移動Y軸末端遠離，再次打點。此時會發(fā)現(xiàn)兩點并不重合，如果近點偏高，遠點偏低，則需要調(diào)節(jié)鏡面向上旋轉(zhuǎn)，反之亦然；接下來就是繼續(xù)打點，遠點和近點，如果近點在左邊，遠點在右邊，則需要調(diào)節(jié)鏡面向左旋轉(zhuǎn)，反之亦然，直到近點和遠點重合為一個點，則說明第二面鏡光路完全平行于Y軸移動方向。

第三面鏡光路設(shè)計

調(diào)整第二面鏡角度的過程：將Y軸移到第一面鏡，然后移動X軸到近端，做激光打點，再將X軸移到遠端，再做激光打點，此時觀察是否近點較高，遠點較低，就需要調(diào)整第二面鏡向上旋轉(zhuǎn)，反之亦然。下一步繼續(xù)做點，一點遠一點，如果近點在左邊，遠點在右邊，就需要調(diào)整第二面鏡向左旋轉(zhuǎn)，反之亦然，直到近點和遠點重合為一點，也就是近端第三面鏡光路與X軸移動方向完全平行。然后將Y軸移到遠端，在X軸的近端和遠端各標記一個點，如果不重合說明兩面鏡路徑不重疊，需要返回調(diào)整第一面鏡的角度，直到Y(jié)軸近端的X軸上的兩點和Y軸遠端的X軸上的兩點和四個點完全重合。

其實調(diào)整到了這一步還沒有結(jié)束，觀察第三面鏡鏡片支架的光點是否在圓心，當光點偏左的時候需要將第二面鏡鏡片支架往后移，反之則往上移。調(diào)整整個激光管的位置往下移，反之則往上移。當換第二面鏡支架的時候我們需要把調(diào)整第二面鏡鏡片角度的過程再重復一遍，當換激光管高度的時候我們需要把整個鏡片調(diào)整過程再重復一遍（包括：第一面鏡支架、第一面鏡鏡片和第二面鏡的調(diào)整過程），再做一遍點位，直到光點在中心位置，四個點完全重合為止。

調(diào)整第三面鏡反射角度

第三面鏡角度的調(diào)整過程：鏡子的調(diào)整是在鏡子的基礎(chǔ)上增加Z軸升降兩個點，也就是8個點，調(diào)整的原則是先確定四個點的升降點然后把X軸移動到另一端，再打升降點，如果光斑高點高于低點，就需要把第三面鏡鏡片往后旋轉(zhuǎn)，反之則往右旋轉(zhuǎn)，反之則往左旋轉(zhuǎn)。

如果光點始終不能調(diào)整到重合，說明第三面鏡光路與X軸不重合，需要返回調(diào)整第二面鏡鏡片的角度，需要返回調(diào)整激光管的高度，再從反向支架開始重新調(diào)整，直到8個點完全重合。

對焦鏡頭

對焦鏡頭有四種：50.8、63.5、76.2、101.6，我選的是50.8mm的。

把聚焦鏡放入激光頭圓柱體中，凸面向上，放置一塊傾斜的木板，移動X軸每隔2mm做一點，找到光斑最薄的位置，測量激光頭與木板的距離，這個距離就是激光切割最合適的焦距位置，到這一步光路已經(jīng)調(diào)整好了。

步驟5.吹氣排氣系統(tǒng)設(shè)置

第五部分是吹氣、排氣系統(tǒng)的設(shè)置。激光切割時會產(chǎn)生濃煙，濃煙顆粒會覆蓋在聚焦板上面，降低切割功率。解決辦法是在聚焦板前面增加氣泵。

我選擇的氣泵是空氣壓縮機氣泵，主要是氣壓比較高，切割時可以利用氣體的作用提高切割效率。輸出信號從主板接出來控制電磁閥，電磁閥控制氣泵吹氣。

激光切割木材項目

安裝完畢后迫不及待的對6mm多層板進行了試切，能夠順利切穿，效果非常理想，唯一的問題是排風系統(tǒng)沒有做完，煙霧比較大。

按設(shè)計尺寸切割不銹鋼板，鉆孔后用螺絲將不銹鋼板固定，整機完全封閉，只留有進風口和出風口。

排氣扇固定在墻上，需要制作支架。

3D 印刷出風口

中壓風機采用 300W 電源，根據(jù)自身鋁合金窗的尺寸專門設(shè)計的矩形出風口。

步驟 6. 照明和聚焦系統(tǒng)設(shè)置

第六部分為燈光及調(diào)焦系統(tǒng)，采用獨立供電12V的LED燈帶，在控制系統(tǒng)部分、處理區(qū)、存儲區(qū)同時增加LED照明。

在激光頭后面加了一個十字激光頭用于調(diào)焦，采用5V獨立電源，配有獨立開關(guān)，激光頭的位置由十字線決定，水平激光線用來判斷板子的深度，如果板子不在中心說明板子不平整或者焦距調(diào)節(jié)不當，可以調(diào)節(jié)Z軸向下調(diào)焦，把水平線調(diào)到中心即可。

安裝激光十字焦點

步驟 7. 操作優(yōu)化

第七部分是操作優(yōu)化。為了方便緊急停止，在頂部靠近工作面的位置設(shè)計了急停開關(guān)，側(cè)面安裝了按鍵開關(guān)、USB接口和調(diào)試口。正面設(shè)計了主電源開關(guān)、吹排風控制開關(guān)、LED照明開關(guān)、激光對焦開關(guān)，使所有操作都可以在一個面板下完成。

開關(guān)按鈕布局

機器兩側(cè)設(shè)計有柜門，左側(cè)用于存放激光切割機使用的工具，右側(cè)用于檢查和維護。正面底部有檢查窗，當有工件掉落時，可以從底部取出。還可以觀察激光功率是否足夠，是否及時切割完畢，以便及時增加功率。

我還增加了一個腳踏板，當需要啟動激光切割機的時候，只需要踩下腳踏板就可以完成操作，省去了繁瑣的按鈕操作，非?？旖莘奖?。

步驟 8. 測試和調(diào)試

最后還需要對激光切割系統(tǒng)的功能進行測試，在使用過程中改進切割參數(shù)以達到更好的效果，并對激光切割、激光雕刻等功能進行調(diào)試。

激光切割項目

至此，整個激光切割機已經(jīng)搭建完畢，制作過程中遇到的一些瓶頸和困難，通過努力一個個被克服了。這次DIY經(jīng)歷非常寶貴，通過這個項目，讓我學到了很多關(guān)于激光切割機的知識，同時也非常感謝行業(yè)大佬們的幫助，讓這個項目少走了彎路。

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